经过三十多年的发展，助留剂已成为造纸企业广泛使用的生产助剂。助留剂可以有效地
降低网下白水浓度，这种效果一直被用来提高成形网上的纸幅浓度，减少原料流失。如今，
在现代化抄纸条件下，使用助留剂的意义已经不再局限于助留助滤，而更是维持纸机正常运
行和纸张质量稳定的重要保障。
      国内造纸工业正处在快速发展期，“三高一低 (高车速、高灰分、高白度、低质浆)”
成为文化用纸、新闻纸和包装用纸企业各自追求的目标。造纸厂一方面提车速、提成纸灰分
和白度。另一方面，则用阔叶木浆替换针叶木浆，用高得率浆替换化学浆，用废纸浆替换原
生浆，用国产废纸替换进口废纸。这些措施虽然有利于降低生产成本，提高纸张产品的市场
竞争力，但却会影响纸机的湿部化学环境。高车速增加纸浆流送过程的剪切力，高灰分、高
白度以及低质浆则在纸浆中引入更多的干扰物质，加重助留剂的处理负担，降低助留剂的使
用效率，最终导致助留剂越用越多，助留成本不断上升
      提高聚丙烯酰胺分子量改善保留
在高车速和不良湿部化学条件下提高纸机的网部保留率，可从两方面入手，即：强化助
留剂产品性能或改善湿部化学条件。对于造纸企业来说，实施后者复杂且有风险。首先需要
面对“三高一低”的现实，寻找可以被改善的目标；其次湿部化学优化常常涉及多个参数，
需要实际经验作为指导；再者优化是一个生产调整过程，一旦调整不当不仅达不到预期效
果，还会影响正常生产。相比之下，实施前者只需要在市场上寻找合适的产品，既简单又易
行，显然是改善保留的最佳途径。
       造纸助留剂系统均以高聚物为骨干，常用的高聚物是阳离子聚丙烯酰胺，它可以单独被
使用，也可以和定着剂、微粒化学品等共用，组成多元助留剂系统。强化聚丙烯酰胺使用性
能的方法主要是增大阳电性密度或分子量 ,在实际应用中，增大电荷密度涉及多用昂贵的阳离

子单体，因而会显著增加聚丙烯酰胺产品的生产成本；而增大分子量则主要依靠提高分子链

长，对产品的成本影响轻微[2]。需要指出的是，这里并非主张使用很高分子量的聚丙烯酰胺

产品，而是建议造纸企业根据自身助留特点，考虑改用比现有聚丙烯酰胺分子量更高的产品。
众所周知，聚丙烯酰胺的作用机理为絮凝，直链分子量愈高，絮凝作用愈强，对成纸匀
度的影响也愈大。过去国内纸机的车速和成纸灰分都比较低，所用纸浆较为洁净，所以不能
用分子量很高的聚丙烯酰胺，主流产品的分子量一直在500-800 万之间。如今，纸机的车
速、成纸灰分和浆种都发生了很大的变化，从而为使用更高分子量的聚丙烯酰胺助留助滤创
造了条件。
      任何形态的聚丙烯酰胺产品都需要经过溶解才能被加入纸浆。分子量增加，聚丙烯酰胺
水溶液的粘度也随之上升，产品在水中的溶解时间变长。因此，使用更高分子量的聚丙烯酰
胺时，首先需要选择造纸级的产品，保证产品具有良好的溶解性，防止不良供应商用水处理
级的产品以次充好；其次在使用时需要根据现场制备设备和使用条件，对产品的溶解时间、
溶解温度等做相应调整。
        在浆料质量较差、纸机车速较高的情况下，采用更高分子量的聚丙烯酰胺助留助滤是提
高助留剂使用效率的一个有效手段。对于造纸企业来说，这种方法简单易行。生产试验结果
表明，提高聚丙烯酰胺的分子量可以显著改善助留剂系统的助留助滤效果，从而达到降低助
留剂用量及成本的目的。
参考文献：
[1] 刘军钛. 助留剂效果的影响因素及影响规律[J]. 湖南造纸, 2009, (4): 20-23
[2] 刘军钛. 聚丙烯酰胺主要性质及其对生产成本的影响[J]. 中国造纸, 2011, 30(9): 64-68